介绍一下方管抛光机运行原理

　　方管抛光机对于物件杂乱抛光一定要留足打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮（或用其它办法）打磨抛光，但方管抛光机要留意避免打磨时局部呈现过热、烧伤外表和降低外表硬度。方管抛光机电加工外表有硬化层，厚左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起前期开裂，这种硬化层在对其进行左右的低温回火时可消除其残留应力。

　　有些方管抛光机厂家对小型物件的热处理后用抛光上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，保证制作精度。方管抛光机抛光的制作安装精度对模具寿命的影响也很大，安装精度高，底面平直，平行度好，凸模与凹模笔直度高，空隙均匀，亦可获得相当高的寿命。

　　方管抛光机抛光时，试样磨面与抛光磨盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，带钢抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生"曳尾"现象。

　　湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，乃至呈现黑斑，铝合金则会抛伤外表。到达粗抛的意图，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min;抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，由于还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。